u 專利產品“多功能節煤增效添加劑”的適用范圍：

--  適應國內各大中小型火電廠、各種層燃式工業鍋爐、工業窯爐、粉煤爐

鏈條爐、硫化床爐、沸騰爐、機磚廠、水泥廠、石灰廠、鋼鐵廠等

u 專利產品“多功能節煤增效添加劑”的機理：

根據燃煤在燃燒過程中的低溫、中溫、高溫段所需要催化，氧化，疏松，凈化等不同的作用，降低煤的著火點，加快碳的燃燒進度，提高爐膛溫度強化傳熱過程，促進煤炭在鍋爐中充分燃燒，強化煤炭的氧化作用。在升溫加熱過程中放出新生態氧氣。這種化學反應對燃煤在爐膛的燃燒環境得以改善，新生態的可燃氣體得到充分提高和利用，使煙氣中的有害物得到進一步下降，從而降低煤炭的消耗和排煙黑度。

同時該產品為多功能型，可根據客戶需要，集助燃、脫硫、脫硝、清焦為一體的添加劑（可選配組合）。

²  脫硫簡要機理：（可根據客戶需要選配添加組合）

燃煤鍋爐用本產品，能加快煤炭燃燒中產生的CO和SO發生放熱反應，反應中生成的硫，經燃燒變成SO2，部分變成SO3,最后被添加劑中具有吸附力極強的催化物固定并生成熔點較高的爐渣。

²  脫硝簡要機理：（可根據客戶需要選配添加組合）

爐內脫硫，脫氮，我們選用吸收劑來除去。吸收劑作為活性組方，同時又是一個吸收還原過程。例如：把CuO作為吸收劑在爐內與SO2發生反應，形成CuSO4及CuO對還原NOX，其化學反應過程如下：

SO2+ CuSO4+ 1/2 O2( 反應 )生成CuSO4，同時CuO與CuSO4還原還可以作為催化劑與硝銨反應，脫除NOX。

²  清焦機理：（可根據客戶需要選配添加組合）

 根據燃燒的化學反應機理，燃燒固—液—氣三相平衡原理，采用了催化反應技術及誘導法，使燃煤中產生的SO2氧化速度提高，部分SO2在燃燒過程中轉化為SO3，被固定在灰渣中。該產品中采用了微量銅基，其作用主要為一種能使熔融灰粒提前結晶的聚集劑，在爐內冷卻過程中，部分熔融灰由玻璃態轉變為結晶態，產生疏松的渣沉積物，能自行脫落，以達到清焦的目的。

u 專利產品“多功能節煤增效添加劑”的優勢：

1、可提高鍋爐熱效應10%以上；

2、可節約用煤率在10%左右

3、可降低煙塵排放總量（含節煤率部分）30%以上；

4、可降低二氧化硫（SO2）排放總量（含節煤率部分）20%以上；

5、可降低灰渣含碳量20%以上。

6、確保在鍋爐內燃燒不會產生污染、無任何不良影響和危害。同時還可延長鍋爐使用壽命。

舉例：劣質煤加入添加劑后為什么能實現優質煤燃燒效果？并達到節煤？

1、煤炭的低位發熱量在4500千卡/kg以下的煤種可視為劣質煤。劣質煤的特征：灰份含量高，固定碳含量低，無灰干燥基揮發份含量高，灰軟化溫度，劣質煤燃燒時產生煙塵較大，大多數易結焦，因此燃用劣質煤排放污染大，燃燒效率低是劣質煤最主要的特征。

2、煤炭的灰分主要是由：硅、鋁和不定量的碳、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉、硫等元素組成。由此可見，可實現一定揮發量并有利于燃燒的金屬氧化物的含量較高。如：三氧化二鋁含量在30%左右，三氧化二鐵含量在10~25%左右，其余金屬氧化物均為微量。Al2O3越高ST2越高，Fe2O3越高ST2越低，易結焦。

3、劣質煤中含燃點高的惰性燃料—煤矸石或煤矸石粉較多，促使劣質煤更難達到充分燃燒。

4、當以上的劣質煤加入燃煤增效添加劑8—10‰，即變為潔凈改性動力煤。機理如下：

A、由于劣質煤揮發份含量高，燃燒時產生的煙氣量教大，所產生的大力煙氣在催化劑的作用下，形成可燃氣體[煤氣]量較大，煤氣參與燃燒，提高了劣質煤的供熱能力，并降低煙塵排放。

   B、劣質煤灰份中含金屬氧化物Al2O3、Fe2O3較高，劣質煤在改性劑的作用下，提高了煤炭的燃燒溫度，促使金屬氧化物大量氣化，為劣質煤在燃燒過程中提供了氧化劑和催化劑而促進劣質煤充分燃燒，提高了劣質煤的供熱能力。

C、劣質煤在燃燒時與改性劑同時氣化，在改性劑的作用下，使劣質煤火焰的內燃溫度聚增而提高了火焰溫度。提高溫度后的火焰足可以將惰性燃料—煤矸石或煤矸石粉點燃并參與燃燒，提高了劣質煤的燃燒效率，同時提高了劣質煤的供熱能力。

綜上所述：劣質煤加入多功能燃煤增效添加劑后完全可以達到優質煤的燃燒效果。4500千卡/kg—6000千卡/kg優質煤的燃燒效果，所以在火電廠燃煤中添加我們公司研發的專利產品“多功能燃煤增效添加劑”可實現折標煤7.5%的節煤效果，為企業節能創效提供了技術保證。